在旧地坪翻新过程中使用
环氧地坪打磨机时，需从施工前准备、操作规范、安全防护、设备维护四个维度综合管控，以确保施工效率、地面质量及人员安全。以下是具体注意事项：
一、施工前准备
旧地坪评估
检查基层强度：用硬度计或回弹仪检测混凝土强度，若强度不足（如≤C20），需先加固（如涂刷界面剂或浇筑补强层），避免打磨时基层脱落。
识别缺陷类型：标记裂缝、空鼓、油污等区域，针对性处理：
裂缝：宽度≥0.3mm时，需开槽（V型槽）并填充环氧修补砂浆。
空鼓：用切割机切除空鼓部分，重新浇筑混凝土。
油污：用专用除油剂（如碱液）清洗，或火焰灼烧后打磨。
清除杂物：用扫帚、吸尘器或高压气枪清理表面浮尘、砂粒，防止打磨时划伤磨盘。
设备与耗材准备
磨盘选择：
粗磨：金刚石磨头（粒度30#-60#），快速去除旧涂层及凸起。
中磨：树脂结合剂磨盘（粒度100#-200#），修复粗磨痕迹，平整地面。
精磨：陶瓷磨盘或抛光垫（粒度300#以上），提升表面光泽度。
吸尘系统检查：确保吸尘电机功率匹配（如≥1.2kW），过滤袋无破损，避免粉尘泄漏。
备用件准备：多备1-2套磨盘、电机碳刷及易损件，防止施工中断。
环境控制
温度与湿度：施工环境温度宜在5-35℃，湿度≤85%，避免低温导致材料脆化或高温加速粉尘飞扬。
通风条件：开启排风设备或使用移动式除尘器，减少可吸入颗粒物浓度。
照明与标识：在施工区域设置警示标志，确保照明充足（≥300lux），避免操作盲区。
二、操作规范
分阶段打磨
粗磨阶段：
采用“交叉打磨法”（横向与纵向交替），确保覆盖全面。
控制行走速度（约2-3m/s），避免磨盘空转或局部过热。
定期检查磨盘磨损情况，及时更换（如金刚石磨头磨损至露出基体需更换）。
中磨与精磨阶段：
逐步降低磨盘粒度，每次更换磨盘后需用吸尘器清理地面残渣。
精磨时关闭吸尘系统（部分机型支持），用抛光垫配合水磨（需防水电机），减少粉尘并提升光泽度。
深度控制
通过打磨机深度调节手柄控制磨盘下压量，单次打磨深度建议≤2mm，避免损伤基层。
对凸起部分（如焊缝、铆钉头）需单独处理，先用角磨机局部打磨，再整体找平。
边角处理
墙角、柱根等直角区域使用手持式打磨机（如角磨机）配合小型磨盘（直径100-150mm）处理。
门槛、排水沟等狭窄部位需人工用砂纸或钢丝刷清理，确保无死角。
三、安全防护
个人防护装备
呼吸防护：佩戴防尘口罩（如N95级）或正压式空气呼吸器，防止吸入硅尘（可能引发矽肺病）。
眼部防护：佩戴防冲击护目镜，避免磨盘碎片或粉尘飞溅。
听力防护：在噪音≥85dB的环境中使用耳塞或耳罩。
身体防护：穿防滑鞋、长袖工作服及手套，防止滑倒或磨盘划伤。
设备安全操作
启动前检查：确认电源线无破损、接地良好，磨盘安装牢固（无松动或偏心）。
运行中监控：
避免长时间连续作业（建议每2小时停机10分钟，防止电机过热）。
发现异常噪音、振动或冒烟时立即停机检修。
停机后处理：关闭电源后等待磨盘完全停止转动再移动设备，防止磕碰。
防火防爆措施
旧地坪可能残留易燃物质（如溶剂型涂料），施工区域严禁明火或吸烟。
配备干粉灭火器，并确保通风良好，防止粉尘积聚引发爆炸。
四、设备维护
日常清洁
每次施工后用压缩空气清理电机散热孔、吸尘管道及磨盘缝隙中的粉尘。
拆卸过滤袋并拍打清理，或用清水冲洗（需晾干后使用）。
定期保养
电机维护：每3个月检查碳刷磨损情况，更换时确保极性正确。
轴承润滑：每半年对传动轴、磨盘轴加注耐高温润滑脂（如锂基脂）。
电气检查：每年由专业电工检测绝缘电阻（≥0.5MΩ）及接地电阻（≤4Ω）。
耗材管理
建立磨盘使用档案，记录粒度、使用时长及更换原因，优化耗材成本。
废弃磨盘需按危险废物处理（如金刚石磨头含重金属），避免污染环境。
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