地坪机械的整平过程以激光整平机为核心，通过激光定位、自动调平、振捣压实等步骤实现高效、高精度施工，具体流程如下：
一、施工准备
基层处理
清理基层表面垃圾、杂物，确保无凸起或凹陷，平整度误差控制在±2cm以内。
安装模板（如槽钢模板），调节至设计标高，内外一致，并铺设塑料薄膜形成滑动层。
设备调试
激光系统校准：架设激光发射器，发射旋转激光束形成控制平面；使用手持接收杆将标高数据传输至整平机。
整平机调试：调整整平头（含刮板、振动器、整平梁）的水平高度，确保与混凝土地面标高一致，两端高差≤0.5mm。
试施工：在大面积施工前进行试做，校验设备精度，确保无误后正式施工。
二、混凝土浇筑与整平
混凝土摊铺
混凝土由搅拌站输送至施工区域，采用泵送或人工摊铺方式，虚铺厚度高出模板2cm左右。
人工初步摊平混凝土，确保分布均匀，无堆积或空缺。
激光整平机作业
自动找平：整平机接收激光信号，通过电脑控制系统实时调整标高（频率达10次/秒），消除人工误差。
振捣压实：整平头配备高频振动器（振动频率3000次/min），同步完成振捣、压实、整平工作，提升混凝土密实性。
直线行走：操作人员控制方向键，使整平机沿直线后退施工，确保地面平整度。
边角处理
机械无法施工的区域（如钢柱、墙角），采用人工刮尺或小型抹光机压实收平。
三、表面处理与收光
初磨提浆
混凝土初凝时（人踩留痕2-3mm），使用单盘抹光机安装搓平圆盘，反复搓平提出浆料。
撒布耐磨骨料
分两次抛撒耐磨材料（如NF HARDTOP），首次抛撒2/3用量，待骨料吸水后用抹光机打磨压实；第二次抛撒剩余1/3，补撒薄弱区域并再次压实。
收光抛光
终凝前（人踩仅留轻微脚印），换用刀片式抹光机进行多遍交叉抹平，消除砂眼、裂缝，提升表面光泽度。
终磨光：混凝土基本凝固后，用铁抹子人工压光，确保地面光洁无瑕。
四、养护与切缝
洒水养护
施工完成后覆盖土工布，洒水保湿养护7天，防止水分蒸发导致开裂。
切割伸缩缝
养护24小时后，按设计间距（如6m×6m）切割伸缩缝，深度≥混凝土厚度1/3，宽度约5mm。
清理缝内灰尘，灌注聚氨酯专用灌缝胶，防止渗水。
五、质量验收
平整度检测：使用3m靠尺检查，平整度允许偏差≤3mm（交叠1.5m范围内≤3mm）。
强度检测：通过回弹仪或钻芯法检测混凝土强度，确保符合设计要求。
技术优势
高精度：激光定位与自动调平技术将平整度误差控制在±2mm以内，满足超平地坪标准。
高效率：机械化施工效率是传统方法的4-5倍，大幅缩短工期。
一体化作业：整平、振捣、压实工序一次完成，减少人工干预，提升施工质量。
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