凹坑成因：磨头局部压力过大，在同一位置过度切削混凝土 / 地坪；常见于开机下放、停机抬机操作不当、配重不合理、机器故障、操作停留。
环氧地坪打磨机分设备、操作、耗材、地面状况四方面控制。
一、环氧地坪打磨机操作层面（主要原因）
禁止磨盘直接压在地面启动机器
错误：磨片贴紧地面再开机，瞬间冲击切削，极易打出凹坑。
正确：手柄抬起，磨盘悬空后再启动电机，机器转速稳定，再缓慢下放磨片接触地面。关机前，先把磨盘抬离地面，再停机。
禁止原地停留不动打磨
磨头在同一个点位不能静止，只要磨片接触地面，必须保持机器持续移动。检修、停顿，一定要抬起磨盘离开地面。
哪怕几秒原地停留，高配重机器就会磨出凹坑。
行走速度保持均匀，不要忽快忽慢；采用十字交叉打磨工艺。
遇到地面凸起高点，可以低速来回走几遍，不能原地压着磨。
边角位置处理
边角手持小打磨机，不要长时间对着一点研磨；边角容易打凹。
二、设备与配重调节
配重块不要盲目多加
配重越大，下压力越大，切削力越强，打凹风险显著上升。
去除旧环氧、厚浮浆：适当加配重；
中涂腻子精细打磨：减少配重，降低下压力，只需要磨掉颗粒高点，不需要强力切削。
检查行星磨头机构
行星轴承损坏、卡滞，单个磨盘不转，只有一片磨片持续磨削一点，快速打出凹坑；定期检查磨头转动灵活度。
磨盘法兰变形、磨盘高度不一致，局部磨片承受全部压力，造成点凹。
机器水平检查
机架变形、手柄调节不当，磨盘倾斜，局部磨片受力过大，局部越磨越深。
三、磨片耗材方面
同一盘磨片磨损要均衡；个别磨片磨损过快、掉块，会造成单点集中受力，打凹坑。磨损不一致立刻整套更换。
磨片目数匹配：
金属粗磨片（30‑60 目）切削能力极强，严禁用粗磨片做中涂腻子打磨，极易打凹；腻子层用树脂磨片。
四、地面基材差异
混凝土地面强度不均，局部疏松、起砂部位，硬度低，磨片切削速度快，同等压力更容易被打凹。疏松地面降低配重，放慢进给。
地面原有坑洞、裂缝位置，不要反复重压研磨。
五、已经打出凹坑怎么补救
小凹坑：用环氧砂浆 / 中涂砂浆找平填补，固化后再整体打磨平整。
大面积多处凹坑，说明操作或设备问题，需要调整设备与操作习惯。
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