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地坪研磨机去除旧涂层（如环氧、油漆、PVC 卷材残留胶层等）是地面翻新的关键环节，需兼顾效率与基层保护，避免因操作不当导致涂层残留、基层损伤或安全隐患。以下是需注意的核心细节：
一、预处理：精准评估，做好前期准备
涂层类型与厚度检测
先确定旧涂层种类（环氧、聚氨酯、油漆、固化剂等）：不同涂层硬度差异大（如环氧涂层硬度高，油漆层较软），需匹配不同磨片（如环氧用粗目金刚石磨片，油漆可用钢丝轮或树脂磨片）。
测量涂层厚度（可用涂层测厚仪）：薄涂层（＜0.5mm）可直接研磨；厚涂层（＞1mm，如多层环氧）建议先局部铣削或人工铲除表层，再用研磨机处理残留，避免磨片过度损耗。
地面基层状况检查
检查基层是否空鼓、起砂：若基层疏松（如混凝土起砂），需降低研磨压力，避免研磨时将基层一起破坏，导致后续无法施工。
标记障碍物：用粉笔标记地面裂缝、金属预埋件（如钢筋头）、管线位置，研磨时避开或轻压处理，防止磨头碰撞损坏。
场地清理与防护
移除地面所有杂物（如设备、碎石），用吸尘器清理灰尘；若有油污，需先用脱油剂清洗（油污会导致磨片打滑，影响研磨效果）。
做好周边防护：在墙面、门框底部粘贴美纹纸或塑料膜，防止研磨粉尘污染；关闭通风口，避免粉尘扩散至其他区域。
二、设备与磨具选择：匹配工况，提升效率
研磨机选型
小面积或边角：用小型手扶式单盘研磨机（直径 300-400mm），配合角磨机处理墙角、柱根等死角。
大面积（＞1000㎡）：选 4-5 头多盘研磨机（宽度 600-1000mm），效率更高，且研磨更均匀（避免单盘机的轨迹重叠问题）。
重型涂层：选带配重的研磨机（总重＞200kg），通过增加压力提升切削力（如厚环氧层需配重 50-100kg）。
磨片选择（核心细节）
粗磨阶段（去除大部分涂层）：
环氧、固化剂等硬涂层：用30-50 目金刚石磨片（金刚砂颗粒粗，切削力强），快速破除涂层表层。
油漆、PVC 胶层等软涂层：用钢丝轮磨片（金属丝刷）或粗目树脂磨片（36-60 目），避免硬磨片过度损伤基层。
精磨阶段（处理残留涂层）：
用100-200 目金刚石磨片或树脂磨片，清除粗磨后残留的涂层碎屑，同时轻度打磨基层，为后续施工做准备。
注意：磨片需均匀安装（多盘机确保各磨头磨片磨损一致），避免因受力不均导致地面出现深浅痕。
三、研磨操作：控制参数，避免损伤基层
转速与行进速度
转速：硬涂层（环氧）建议转速 800-1000r/min（高转速提升切削效率）；软涂层（油漆）转速 600-800r/min（避免转速过高导致涂层融化粘黏磨片）。
行进速度：匀速推进，每秒 0.5-1m（根据涂层厚度调整），避免停留过久（会导致局部基层被磨出凹槽）。
研磨路径与压力
路径：采用 “交叉研磨法”—— 先沿一个方向（如纵向）全区域研磨 1-2 遍，再沿垂直方向（横向）研磨，确保涂层无残留（尤其边角重叠区域）。
压力：通过调整配重控制压力，以 “刚好能切削涂层且不损伤基层” 为原则：
厚硬涂层：适当加压（磨头轻微下压，可见明显切削痕迹）；
薄涂层或基层疏松：减轻压力（仅磨片自重即可），避免 “磨穿涂层后继续研磨基层”。
边角与特殊区域处理
墙角、设备基础边缘：用小型角磨机（配相同型号磨片）沿边缘平行研磨，与主地面研磨区域重叠 5-10cm，避免留下未处理的 “死角带”。
地漏、管线周边：降低研磨机高度，轻压慢磨，防止磨头碰撞管道（可用橡胶垫包裹管线根部）。
四、粉尘控制与环保要求
吸尘系统必须全程开启
研磨机需连接工业吸尘器（吸力≥3000Pa），且吸管接口密封良好（避免漏尘）；建议用带 HEPA 过滤器的吸尘器，过滤研磨产生的细微粉尘（尤其旧涂层含重金属时）。
每 30 分钟清理一次集尘袋，避免粉尘过多堵塞吸管，影响吸尘效果。
粉尘处理
收集的粉尘需装入密封袋，若为含油漆、环氧的有害粉尘，需按危废处理（不可随意丢弃），避免环境污染。
五、质量检查与后续处理
涂层残留检查
研磨后用强光手电筒照射地面，观察是否有反光的涂层残留（尤其凹陷处）；或用湿抹布擦拭，若有彩色印记（环氧、油漆残留），需局部补磨。
确保基层露出率≥95%，无成片的涂层残留（否则会影响新涂层附着力）。
基层保护
若研磨后基层出现轻微起砂，需用吸尘器彻底清理，再涂刷界面剂加固（避免后续施工时砂粒混入新涂层）。
若误磨出深沟（＞2mm），需用修补砂浆填平后再进行下道工序。
六、安全操作规范
人员防护：必须佩戴防尘口罩（N95 级以上）、护目镜、防滑工作鞋、耐磨手套，避免粉尘吸入和磨片碎屑飞溅伤人。
设备安全：
开机前检查电缆线是否破损，接地是否良好（防止漏电）；
研磨时禁止用手触摸磨头（即使停机，磨头惯性旋转可能造成伤害）；
发现异常噪音或振动，立即停机检查（可能是磨片松动或轴承故障）。
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